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沖壓件沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊
沖壓件沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊
在沖壓件的日常操作中,會碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有或者橫跨規(guī)格請求)以及與凸模尺寸相差較大的情景,除思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外,還應(yīng)從下列幾個(gè)方面思慮去管理。
1、沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口,并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會趨小。對材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會趨小。
3、凸模刃口端部形態(tài)。如端部修出斜面或弧形,因?yàn)闆_裁力緩解,沖件易發(fā)生翻料、污蔑,因而,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實(shí)際中,應(yīng)針對具體標(biāo)題問題作具體闡發(fā),從而找出解決問題的應(yīng)對對策
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