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使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量
使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來(lái)以后以及在進(jìn)入焊接機(jī)架以前,要對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行吹刷,去掉氧化物并提高邊部的溫度,以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過(guò)去,吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來(lái),一些國(guó)家就已開(kāi)始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法,取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開(kāi)始試驗(yàn)用氧氣吹邊,并在1972 年開(kāi)始運(yùn)用到生產(chǎn)中。據(jù)報(bào)道這種方法在美國(guó)和日本已經(jīng)得到推廣。
用氧氣吹邊可以強(qiáng)化帶鋼邊緣鐵的氧化過(guò)程,使焊接表面的溫度升高而又不致擴(kuò)大過(guò)熱區(qū)的寬度,同時(shí)吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉,從而顯著地改善了焊縫質(zhì)量,使鋼管的工藝性能(壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn))提高50%到一。
爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴(kuò)大、低合金高強(qiáng)度鋼所以能夠用來(lái)制造爐焊管,采用氧氣吹邊是一個(gè)重要的因素。從美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗(yàn)的壓力為50-120公斤/厘米2。對(duì)于2#以下的小直徑管來(lái)說(shuō),爐焊管的試驗(yàn)壓力已經(jīng)和電焊管和無(wú)縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,爐焊管試驗(yàn)壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62),而電焊鋼管的試驗(yàn)壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63),也說(shuō)明爐焊管的焊縫強(qiáng)度已接近電焊管。當(dāng)然,由于蘇聯(lián){熔}當(dāng)時(shí)尚未采用氧氣吹邊,所以試驗(yàn)壓力仍然是比較低的,只相當(dāng)于ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。
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